DCS系统是什么它有哪些优势
DCS系统将控制器分散在自动化系统中，并提供通用的接口、先进的控制、系统级数据库以及易于共享的信息。传统上，DCS主要使用在于过程工艺和比较大的工厂，在整个工厂的生命周期中，大型系统应用程序更容易维护。
DCS是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数和过程变量之间的关系都做成功能块（有的DCS系统称为膨化块）。DCS在开关量的逻辑解算和模拟量的运算上，而DCS把所有输入都当成模拟量，1位就是开关量。解算一个逻辑是在几百微秒至几毫秒量级。
在接地电阻方面，对PLC也许要求不高，但对DCS一定要在几欧姆以下，模拟量隔离也是很重要的。
如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，建议采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通讯网络等的冗余方面，一些高级运算、行业的特别的条件方面都要比PLC好的多。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面要容易一些。
混合应用通常同时使用PLC系统和DCS系统。为某个应用选择控制器，需要仔细考虑过程的规模、可扩展性和未来的更新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的投资回报等等诸多因素。
过程规模：要多少输入/输出（I/O）点？小系统（＜300个I/O点）可能预算较少，因此用PLC系统更适合。想要将DCS系统应用到较小的项目上，实际上并不容易，相反，它在大工厂应用中更能发挥其功能。由于拥有全局数据库，DCS系统更易于管理和升级，任何变更都是全局性的。
升级计划：规模较小的工业过程可以适用PLC系统，但如果该过程需要扩展或升级，则要增加更多的PLC硬件和数据库，并且有必要进行单独维护。这是一个耗时、费力的过程，而且有可能会出现错误。DCS系统更容易升级，比如可以从中央集线器对用户受信来管理，因此就更易于保养和维护。
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