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DCS系统是啥意思？DCS系统如何维护变得简单

  d Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

  DCS系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等技术。

  DCS系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，能够给大家提供多层开放数据接口。

  硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制管理系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

  作为研究控制管理系统的专业技术人员，DCS的这【系统维护人员职责】、【维护管理】、【日常巡检】、【定期巡检}、【大修期间维护】、【故障处理】、【组态修改及下载】、【系统升级】、【UPS维护】、【指导校验维护】十个方面你都专业吗？小编详细的总结了此文章，您看专业吗？

  1.负责DCS系统的系统软、硬件维护工作，确保DCS系统可靠地运行，保障生产的全部过程的安全、稳定。

  2.协调并参与做好DCS的组态、控制方案的实现，以及系统的硬件连接、操作系统的安装和DCS系统调试工作。

  3.负责与DCS厂商进行技术沟通，学习DCS系统的使用、维护和管理技术，充分的发挥DCS系统的作用；根据工艺生产的要求，健全完善DCS系统的控制及管理功能。

  4.指导操作人员进行DCS系统操作，解决操作人员操作中的问题；接到操作人员的请求后，立即做出响应并解决问题。

  5.做好DCS的日常、定期的巡检和维护工作；主动及时的发现系统的问题和隐患，查找原因并有效的解决，遇到疑难问题不能处理时，需及时咨询DCS厂商协调处理。

  （1）制定机柜室、操作室管理规定。对机柜室、操作室的卫生环境保持、进出人员管理、操作员操作管理、维护人员维护管理加以详细规定。

  （2）控制室除维持适当的温度和湿度外，还要做好防水、防尘、防腐蚀、防干扰、防鼠防虫、避免机械震动等工作，具体请参考《控制管理系统环境规程》中的相关规定。

  （2）禁止操作人员退出实时监控；禁止操作人员增加、删改或移动计算机内任何文件或更改系统配置；禁止操作人员使用外来存储设备或光盘。

  （3）尽可能的避免电磁场对计算机的干扰，避免移动运行中的计算机、显示器等，避免拉动或碰伤连接好的各类电缆。

  （5）严禁使用非正版的操作系统软件（非正版操作系统软件指随机赠送的OEM版和其它盗版软件）；严禁在实时监控操作平台做不必要的多任务操作，运行非必要的软件；严禁强制性关闭计算机电源；严禁带电拆装计算机硬件。

  （7）操作站、工程师站、服务器等计算机设备如果需重新安装软件，一定要按照中控技术有限公司提供的《控制管理系统装机规程》要求开展。

  （2）在进行例行检查与改动安装时，避免拉动或碰伤供电、接地、通讯及信号等线）卡件维护时必须戴上防静电手镯。

  （1）以下备份工作须在本计算机硬盘上进行备份，同时要求在U盘、光盘或其他计算机上进行备份，备份前需做好更新记录或更新说明：

  D参数、调节器正反作用等）、控制变量、工艺参数等数据来进行备份。对组态文件及组态子目录文件（组态文件、流程图文件、控制算法文件及报表文件等）等组态文件进行备份。

  如有对异系统的通讯，应对通讯协议、通讯方案、通讯地址等数据及有关文件进行备份及存档。

  及交工资料等资料做存档保管。（3）计算机要安设的各种软件需在本地计算机的硬盘上进行备份，如操作系统软件、DCS系统组态及监控软件、驱动软件等等，做好版本标识并编写安装说明。

  （4）了解系统的记录周期，并根据工艺生产的要求对操作记录、报警记录、历史趋势等生产运行记录做到不遗漏的定期备份，刻制光盘后做好标识并交有关人员保管。

  （5）做好备品备件的保管工作，需要保证系统软件、硬件备品备件的及时性、有效性（保证在实际运用时能及时到位，并且性能好）。

  （2）维护时避免拉动或碰伤供电、接地、通讯及I/O信号线）锁好系统柜、仪表柜及操作台等柜门，避免非系统维护人员打开。

  2.查看DCS系统故障诊断画面，检查是不是有软硬件故障及通讯故障等提示，查阅DCS故障诊断记录。

  4.打开系统柜、仪表柜、操作台等柜门检查系统硬件指示灯及通讯指示灯有无异常。

  DCS投运正常后，应定期对其进行全方位检查，以确保总系统能够长时间持续正常工作。按时进行检查可使用专门的“DCS定期巡检记录表”，作为DCS的维护与使用的主要记录，其检查的主要内容如下：

  （1）检查照明情况、抗干扰情况、振动情况、温度与湿度情况、空调设备的运作情况，并应格外的注意检查控制机柜内部的卡件等

  （2）检查有没有腐蚀性气体腐蚀设备，与过多的粉尘堆积的现象。（3）每星期至少进行一次按时进行检查，并做好定期巡检记录。

  （2）检查系统实时监控工作是不是正常，包括数据刷新、各功能画面的操作是否正常；

  （4）向操作人员了解DCS运行及工艺生产情况，为以后控制方案优化提供依据；

  （5）系统在运行一段时间后，应及时的备份或清理历史趋势和报表等运行历史文件；

  （6）打开系统柜、仪表柜、操作台等检查系统有无硬件故障（FAIL灯亮）及其他异常情况；

  （7）检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常；

  （8）检查系统接地（包括操作站、控制站等）、防雷接地装置是不是满足标准要求；

  （11）当操作站运行一定时期后（通常三个月），请用操作系统提供的磁盘整理程序整理硬盘C:和D:。

  （2）检查所有主控卡、数据转发卡、I/O卡件等卡件的通讯指示灯是否正常；

  （4）检查各通讯接头连接可不可靠正常；（5）检查监控软件的“故障诊断”画面中是否有提示通讯故障，“诊断信息”中是否有通讯故障的记录；

  （6）建议DCS网络的检查每个月进行一次。按时进行检查可使用“故障诊断”软件。

  （1）系统停电检修，包括彻底的灰尘清理，改接线） 对于在日常巡检，定期巡检中发现而不能立即处理的问题进行集中处理，如系统升级，组态下载等。

  （3）系统在检修前应对DCS系统组态进行备份，并对系统运行参数（如PID等）进行上载和备份。

  （1）操作站、控制站停电吹扫检修。包括工控机内部，控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。

  （4）接地系统检修。包括端子检查、各操作站（工控机、显示器）接地检查、各控制站（电源、机笼）接地检查、对地

  测试。第四步：现场以及DCS的各项维护工作完成后，检查确认以下各项重新上电条件是不是满足

  （1）首先应联系工艺、电气、设备、仪表等专业共同确认是否满足DCS系统的上电条件。（2）确认电气提供的总电源符合标准要求后，合上供电总断路器，并分别检查输出电压。

  （1）启动工程师站、服务器站、操作站、同时将系统各电源箱依次上电检查。（2）检查各电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常。

  （3）检查各计算机的系统软件及应用软件的文件夹和文件是不是正确；硬盘剩余空间无较大变化，并通过磁盘表面测试。

  （6）打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）。

  分别开通冗余直流电源一路，关闭其他直流电源，测量每一机笼（架）母板电源端子上5V、24V的电压。

  （8）通信冗余测试：分别接通各冗余通讯线的其中一路通讯线（其他通讯线脱开），利用下载组态功能测试是不是正常，如均正常则表明通讯网络正常。

  注意：如果拨出冗余的主控卡、数据转发卡的其中一块并插回后，须等数据拷贝完成后才可拨另一块冗余卡，否则在生产的全部过程中会导致非常严重后果。第六步：控制、工艺参数检查

  （1）校对各个已经成功运行过的控制、工艺参数（因组态修改下载，部分参数也许会出现混乱现象，需重新输入）。

  、调节阀等）更换过的控制回路、新增加的控制回路（程序），其参数要重新整定及并进行调试。

  的干扰源与一般影响工业控制设备的干扰源一样，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源，即干扰源。 干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声干扰模式

  隔离，使它不至于影响别的设备的正常运行。故障出现后同时会发出声光报警，

  总线接口设备的设计与实现。2 概述MCGS工控组态软件开发工具基于Windows操作平台，支持快速构造、生成工业设施驱动，拥有非常良好的扩充能力。具体地说，MCGS用Active DLL构件

  是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前最先进、最合理的过程控制

  基础知识入门 /

  可以大范围的应用于工业设施的生产控制和管理，大范围的应用于化工、电力、冶金等过程自动化领域。

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