kaiyun官方下载

PLC、DCS和SCADA三者有何区别？

  狭义的说，DCS大多数都用在过程自动化，PLC大多数都用在工厂自动化(生产线)，SCADA主要是针对广域的需求，如油田、绵延千里的管线。如果从计算机和网络的角度来说，它们是统一的，之所以有区别，主要在应用的需求，DCS常常要求高级的控制算法，如在炼业，PLC对处理速度要求高，因为经常用在联锁上，甚至是故障安全系统，SCADA也有一些特别的条件，如振动监测、流量计算、调峰调谷等。

  PLC系统，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，稳定性很高，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。

  DCS系统，即集散工控制管理系统，属90年代国际领先水平大规模控制管理系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。

  SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价格比高。

  DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制管理系统发展起来的，PLC是设备，DCS、SCADA是系统。

  1、DCS是一种“分散式控制管理系统”，而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统能实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。

  2、在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。

  3、DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。

  4、DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

  5、DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

  6、系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器(读写器)专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中(500点以上)，基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。

  7、模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，能轻松实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

  8、现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。

  9、PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。

  各自产品有其自己的使用场合和特点，随着技术的进步、行业的相互渗透和竞争的激烈。

  应该知道PLC的逻辑控制功能很强大，而回路控制则是不值一提的(可以看一看型号稍微老一点的PLC)，而DCS系统正好相反。这是由于两种系统的内部处理机制的不同。

  老牌的PLC厂商均涉及DCS应用领域如西门子、罗克威尔，其系统不过是PLC加网络加软件加增强的控制器。

  顾名思义它是：分布式的数据采集监控系统，它的由来和应用的产生与前两者不同，它的主要是用于数据采集，如电力的监控系统、输油管线的监控系统，它的特点是控制点分散，一个系统可能覆盖方圆数千功能(如北美的油气管道监控系统);

  通信结构复杂，不是一般控制系统所能比拟的(从光纤到无线甚至卫星通讯)，它的基本单元是RTU。

  要知道产品是不断发展的，不同的产品之间有竞争，就是要不断的在发挥自己优势的同时学习别人的长处，这就是整合。

  PLC单纯的实现逻辑功能和控制，不提供人机界面，实现操作需借助与按钮指示灯、HMI以及SCADA系统;

  DCS兼具二者功能，但是基本上用在比较大的系统中和一些控制要求高的系统中，价格上也要昂贵一些;

  三者互相渗透，在一些生产企业会包含3中系统，SCADA作为生产管理级上位监控，DCS实现复杂控制，而PLC实现单机及简单控制。

  但是随着技术的发展有一些厂家的PLC也能轻松实现很复杂精确的控制，渐渐占领了DCS的市场……

  简单的说，PLC+SCADA=DCS，就我理解来讲，它们之间在控制功能上能够实现交叉，也是在本系统控制基础上，去开发另一方的优点为己所用。

  十年前，刚开始使用PLC时，也是一头雾水。仗着自己对硬件、工程知识的熟悉，和对组态软件的粗浅了解，硬着头皮接下了任务。当时已经来不及接受培训，相关资料极其缺乏，仅有的参考资料是一本英文的S7-200手册，以及西门子网站上找到的一些全西文的示例，总算在三个月内完成了系统的构建、软件的编写工作。 期间走弯路、出故障是家常便饭，经常搞得我茶饭不思，而且还由于操作不慎烧毁过一台PLC。所以我非常理解那些刚入门的网友两手抓瞎的感觉。 在此，粗略的总结一下自己的学习之路，供网友们参考。 1、编程需要坚强的毅力和足够的耐心 人各有所长。有些人把编程看作一项冗长而枯燥的工作;有些人把编程看作一项趣味的智力游戏。如果你是前者，强烈建

  导读 西门子S7-1200是一款紧凑型、模块化的PLC，可完成简单逻辑控制、高级逻辑控制、HMI 和网络通信等任务。对于需要网络通信功能和单屏或多屏HMI的自动化系统，易于设计和实施。具有支持小型运动控制系统、过程控制系统的高级应用功能。SIMATIC S7-1200 具有用于进行计算和测量、闭环回路控制和运动控制的集成技术，是一个功能非常强大的系统，能轻松实现多种类型的自动化任务。下面分享S7-1200系列PLC全套接线图给大家，收藏起来慢慢看！ 01 S7-1200输入输出接线C 接线C AC/DC/继电器 (6ES7 211-1BE40-0XB0) ① 24 VDC 传

  全套接线图详解 /

  0 引言     在现代微电子技术发展日趋加速的推动作用之下，可编程序存储器装置在继承既有逻辑控制功能的基础之上，还具备了包括数据处理、信息通信以及网络传输等计算机功能，其在实践应用过程当中所表现出的体积小、编程简单、可靠性程度高、安装维护便捷以及抗干扰能力强等诸多优势使其在工业控制过程中始终占据着最为核心的地位。有关PLC(Program Logic Controller)可编程序存储器的应用主要可以归纳为以下几个方面：顺序控制：顺序控制可以说是现阶段PLC可编程序存储器应用为广泛的领域，其成功取代了传统意义上的继电器装置顺序控制，较为典型的应用形式包括数控机床、装配生产流水线以及电梯控制等；过程控制：PLC可编程序存储器装置所

  一.系统设计背景及发展 近几年，随着PLC制造工艺水平的不断提高和CPU技术的发展使其稳定性和性价比有了进一步的提高，产品的类型和扩展功能也更加丰富.在硬件性能迅速发展的同时软件方面也加快了更新速度，尤其是在网络通信方面得到了很大的发展，出现了各种不同的网络连接方式，并且加强与计算机系统的兼容性. 生产线的发展主要体现在以下几个方面： （1）现代化的生产线控制设备是生产线控制现代化的基础，首先是要采用快速.高效.自动化的生产线）计算机管理可以对生产线控制管理系统进行动态管理与优化.同时，通过计算机与其他系统实时联机，发送和接收信息，使生产线控制管理系统于生产制造.销售等系统有机地联系，可以提高生产

  1 什么是 PLC PLC（Programmable Logic Controller)也被称为可编程控制器。通俗来讲PLC其实和微机差不多。 1、PLC的构成 它由微处理器（CPU）、存储器（ROM，RAM）、输入/输出单元（I/O）、编程器和电源构成。其中CPU相当于人的大脑，存储器是存储文件的，I/O也就是扫描、打印文件，相当于人体的五官。 2、PLC的特点 可靠性高，抗干扰能力强；硬件配套齐全，功能完善，适用性强；易学易用，深受工程技术人员欢迎；体积小，重量轻，能耗低，容易改造。 3、PLC的作用 PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越

  有哪些 /

  三菱FX2N系列PLC如何与Profibus链接 桥接模块作为中间转接模块，一方面将Profibus协议转化成 RS232/485协议，使主站的信息下发给FX2N从站，另一方面将RS232/485协议转化成Profibus协议，使FX2N从站的信息上传给主站，以确保 FX2N通过PROFIBUS-DP总线和主站进行数据交换。 具体实现方法可采用以下三种： 1、直接连接FX2N编程口，采用三菱内置的FX2N编程口协议，此方法不需要在FX2N上作任何设置和编程，只需在Profibus主站上依此协议编程不断读写从站数据即可，FX2N从站会自己响应主站回应数据。 2、通过FX2N通讯模块（FX2N232BD/ FX2N485BD

  0 引言 PLC为晶体管输出型，输出单元允许所带负载工作电源为DC 12～24 V，尢法直接驱动交流接触器，只能先驱DC 12～24 V的中问继电器，再用中间继电器来带AC 380 V的负载，这样就会使得外部接线变得繁琐，而且由于传统的交流接触器为电磁式开关，其机械触点的寿命及可靠性与PLC控制管理系统相差甚远，较大地阻碍了控制管理系统性能的发挥。因此像这类的负载，我们需要选择一种更为合适的继电器来充当其受控的开关器件。 1 固态继电器的特点及分类 1．1 固态继电器的特点 固态继电器SSR是近年来世界上新兴的控制继电器，这种继电器用几毫安的微小信号能控制大功率负载的起动与关断，正符合了晶体管输出型PLC的特点。并且其输入信号（

  plc 的输入，所谓输入，就是人命令PLC去做事情，而这些命令是通过开关，按钮，接近开关等实现的。而输出，就是PLC去驱动机器设备，是靠继电器，晶闸管，晶体管去实现的。而这正是PLC输出的三种类型。今天，就为大家讲述PLC的输出意义以及怎么来实现。 PLC的输出在内部是各种电路，我们作为使用者看到的是各种接线端子。 如图一，画面左边的一排螺丝就是我们接输出的地方，无论任何PLC 都是这种形式，无非是排列方式不一样，螺丝换样子而已。单从外观，我们是无法区分PLC输出的类型的。一般是从型号上区分，PLC 的型号上一般都有表示输出特性的字母。 R 是英文 Relay的缩写，表示继电器输出，可接交直流负载 T 是英文 Transis

  的输出意义以及如何实现 /

  控制及应用实例

  编程实例精选

  与触摸屏、变频器、组态软件应用一本通

  直播回放: ADI 世健: ADI赋能工业4.0 - 助力PLC/DCS技术创新

  【瓜分2500元红包】 票选DigiKey\智造万物，快乐不停\创意大赛人气作品TOP3！

  有奖征文：邀一线汽车VCU/MCU开发工程师，分享开发经验、难题、成长之路等

  AMD携手OEM合作伙伴联想和华硕，以及ECO合作伙伴百川智能、有道、游戏加加、生数科技、始智AI等共庆AI PC腾飞之年，展示了Ryzen AI PCECO的强大实力...

  台灯是我们很常用的一种照明用品，传统的台灯都是手动控制的，通过手动按按键去进行操控台灯，而如今，科学技术水平不断地提升，人们的生活水 ...

  USB数字音频芯片支持最高可达768Khz DS512，低功耗高性能，兼容性好，Hi-res高清音频解码。CT7601 USB数字音频芯片PCBA板方案2个播放端口 ...

  天然气，本身无色无味，密度比空气小。发生泄露后会向上跑。当空气中天然气泄漏浓度达到5%～15%时，遇到明火就会爆炸。如今天然气普及，家 ...

  玩具在儿童时期有着不可或缺的意义，现代人们都是在智能玩具的陪伴下成长。相比传统玩具，高档玩具具有新奇性，多样性和科技性，具有传统 ...

  站点相关：嵌入式处理器嵌入式操作系统开发相关FPGA/DSP总线与接口数据处理消费电子工业电子汽车电子其他技术存储技术综合资讯论坛电子百科