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一种高低压开关设备加工用整平喷漆设备的制作方法

  本实用新型涉及高低压开关设备技术领域，具体涉及一种高低压开关设备加工用整平喷漆设备。

  高低压开关设备是指在电力系统中运行的户内和户外交流开关设备，分为高压配电开关柜和低压配电开关柜，大多数都用在电力系统(包括发电厂、变电站、输配电线路和工矿企业等用户)的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行，也可在电力设备或线路出现故障时将故障部分从电网快速切除，来保证电网中无故障部分的正常运行及设备、运行修东西的人的安全。

  现有的高低压开关设备的外壳制作需要用金属板材整平、裁板、拼装、焊接、打磨、喷漆等多道加工工序后成型的，其中在传统的设备对板材喷漆时是直接进行的，未经过整平的板材在喷漆时，漆面粗糙，且再调整时轻易造成漆面损坏；同时喷漆也仅能做到单面喷漆，高低压开关设备的加工质量欠佳。

  公开号为cn208878908u的专利，公开了一种五金板材表面快速喷漆装置，它包括喷漆装置、观察窗、显示屏、操作按键、把手、支撑杆、箱门、铰链、防滑垫、输送带、垂帘、固定横杆、储料箱，观察窗后端与喷漆装置前端为卡槽连接，显示屏后端与喷漆装置前端通过螺丝固定连接，操作按键后端与喷漆装置前端为活动连接，操作按键内部与显示屏内部为电连接，该装置装置集喷漆烘干为一体，将板材均匀喷漆后，马上对其进行烘干，使板材喷漆烘干一步到位，加快了喷漆成型，降低了时耗，但是该装置存在漆面粗糙，且再调整时轻易造成漆面损坏的问题，为此，我们提出了一种高低压开关设备加工用整平喷漆设备。

  针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种高低压开关设备加工用整平喷漆设备，克服了现存技术的不足，设计合理，结构紧密相连，有效的解决了传统的设备对板材喷漆时是直接进行的，未经过整平的板材在喷漆时，漆面粗糙，且再调整时轻易造成漆面损坏；同时喷漆也仅能做到单面喷漆，高低压开关设备加工质量欠佳的问题。

  一种高低压开关设备加工用整平喷漆设备，包括支撑平台、支撑平台下端安装的多个支撑脚和支撑平台的上端设置的加工室，所述加工室的内腔中沿着板材的运动方向自左向右依次设有辊压组件、喷漆机构和烘干组件，加工室的内壁上安装有传输机构，板材的输入端绕过变向辊并卷绕在板材卷上，变向辊通过转动架安装在加工室的侧壁上，板材卷转动安装在卷绕架上；

  所述喷漆机构包括前后向对称设置在板材上下两侧的喷漆管，喷漆管固定安装在加工室的内壁上，两个喷漆管相对的一侧安装有多个喷雾喷咀，两个喷漆管的后端均到达加工室的外腔并贯通连接y形连接管的两个支管，y形连接管的第三个支管上安装有物料泵，且延伸入漆箱的内腔下部，漆箱固定安装在支撑平台的上端，漆箱的上端开设有补液口，且补液口上可拔插式卡设有补液口塞。

  进一步的，所述传输机构包括对称安装在加工室内腔前后壁上的c形安装桥架,且两个c形安装桥架相对的一侧均转动安装有多个传输轮，位于后侧的传输轮的上轴端到达c形安装桥架的外部并安装有链轮，多个链轮通过传动链条相连接，其中一个传输轮的下轴端到达c形安装桥架的外部并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在加工室的内腔后壁上。

  进一步的，所述辊压组件包括两组分别设置在板材上下两侧的变向辊，两组变向辊均转动安装在加工室的内壁上，且每组变向辊均由多个平行设置的变向辊组成。

  进一步的，所述烘干组件包括对称设置在板材上下两侧的热风吹出盘，两个热风盘相背的一侧贯通安装有输气管，且两个输气管的另一端贯穿加工室的后壁并通过连通管贯通连接，连通管上贯通安装有热风机组的输出端，热风机组固定安装在支撑平台的上端。

  更进一步的，所述热风吹出盘的内腔中平行安装有多个导流板，且多个导流板向着板材的输出端方向倾斜设置。

  进一步的，所述加工室的前壁上设有观察窗，观察窗设置在加工室前壁对应喷漆机构的位置。

  进一步的，所述加工室的前壁上还设有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有plc控制器。

  本实用新型实施例提供了一种高低压开关设备加工用整平喷漆设备，具备以下有益效果：

  1、通过喷漆机构和传输机构的组合结构，两组传输轮夹持住板材并将板材输送至喷漆机构的下方，喷漆机构对传输经过的板材进行双面均匀的喷漆，提高喷漆的效率和效果。

  2、通过喷漆机构和辊压组件的组合结构，两组多个变向辊配合辊压板材，对板材进行整平，随后喷漆机构对整平后的板材进行喷漆，将整平和喷漆整合到一个装置中，大幅度的提升了高低压开关设备加工用板材的质量。

  3、通过喷漆机构和烘干组件的组合结构，热风机组启动，将热风通过连通管-输气管-热风吹出盘对板材的上下两面进行喷出，加快板材表面漆料的快速干燥，缩短干燥时间。

  下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高低压开关设备加工用整平喷漆设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

  图中：支撑平台1、加工室2、变向辊3、板材卷4、观察窗5、烘干组件6、热风吹出盘61、固定件62、导流板63、输气管64、连通管65、热风机组66、整平辊7、传输机构8、c形安装桥架81、传输轮82、链轮83、传动链条84、伺服电机85、喷漆机构9、喷漆管91、喷雾喷咀92、y形连接管93、物料泵94、漆箱95、补液口塞96、控制面板10、板材a。

  一种高低压开关设备加工用整平喷漆设备，包括支撑平台1、支撑平台1下端安装的多个支撑脚和支撑平台1的上端设置的加工室2，所述加工室2的内腔中沿着板材a的运动方向自左向右依次设有辊压组件、喷漆机构9和烘干组件6，用于对高低压开关设备的加工板材a进行依次的辊压整平、喷漆并烘干，加工室2的内壁上安装有传输机构8，用于传输板材a，板材a的输入端绕过变向辊3并卷绕在板材卷4上，变向辊3通过转动架安装在加工室2的侧壁上，板材卷4转动安装在卷绕架上，保证板材a随着传输机构8的传输，可以不断的被整平和喷漆。

  本实施例中，如图2-4所示，所述喷漆机构9包括前后向对称设置在板材a上下两侧的喷漆管91，喷漆管91固定安装在加工室2的内壁上，两个喷漆管91相对的一侧安装有多个喷雾喷咀92，两个喷漆管91的后端均到达加工室2的外腔并贯通连接y形连接管93的两个支管，y形连接管93的第三个支管上安装有物料泵94，且延伸入漆箱95的内腔下部，漆箱95固定安装在支撑平台1的上端，漆箱95的上端开设有补液口，且补液口上可拔插式卡设有补液口塞96，补液口和补液口塞96的组合结构，实现便捷的补充漆液，在物料泵94启动时，漆箱95内的漆液通过y形连接管93输入两个喷漆管91中，并通过两个喷漆管91相对一侧安装的多个喷雾喷咀92对整平后的板材a进行双面喷漆，使得板材a可以充分保证加工质量。

  本实施例中，如图2和4所示，所述传输机构8包括对称安装在加工室2内腔前后壁上的c形安装桥架81,且两个c形安装桥架81相对的一侧均转动安装有多个传输轮82，位于后侧的传输轮82的上轴端到达c形安装桥架81的外部并安装有链轮83，多个链轮83通过传动链条84相连接，其中一个传输轮82的下轴端到达c形安装桥架81的外部并安装在伺服电机85的输出端上，伺服电机85固定安装在加工室2的内腔后壁上，前后两组传输轮82夹持住板材a，伺服电机85启动，通过多个链轮83和传动链条84的传动机构，带动后侧的多个传输轮82同步转动，从而带动夹持住的板材a自左向右运动，传输板材a依次经过辊压整平、喷漆并烘干。

  本实施例中，如图2所示，所述辊压组件包括两组分别设置在板材a上下两侧的变向辊3，两组变向辊3均转动安装在加工室2的内壁上，且每组变向辊3均由多个平行设置的变向辊3组成，两组多个变向辊3配合辊压板材a，对板材a进行整平。

  本实施例中，如图2-4所示，为了更好的提高喷漆后的干燥效率，所述烘干组件6包括对称设置在板材a上下两侧的热风吹出盘61，两个热风吹出盘61相背的一侧贯通安装有输气管64，且两个输气管64的另一端贯穿加工室2的后壁并通过连通管65贯通连接，连通管65上贯通安装有热风机组66的输出端，热风机组66固定安装在支撑平台1的上端，热风机组66启动，将热风通过连通管65-输气管64-热风吹出盘61对板材a的上下两面进行喷出，加快板材a表面漆料的快速干燥，缩短干燥时间。

  本实施例中，如图2所示，为了充分的利用热风的干燥效果，所述热风吹出盘61的内腔中平行安装有多个导流板63，且多个导流板63向着板材a的输出端方向倾斜设置，使得热风向着板材a的输出端吹出，持续对板材a进行干燥，提高干燥效率。

  本实施例中，如图1所示，为便于直观的观察板材的喷漆效果，所述加工室2的前壁上设有观察窗5，观察窗5设置在加工室前壁对应喷漆机构9的位置，便于加工人员及时的观测，提高高低压开关设备的加工质量。

  本实施例中，如图1所示，所述加工室2的前壁上还设有控制面板10，控制面板10上设有显示屏和控制按钮，且控制面板10内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，所述控制面板10通过电气控制线相连接；

  加工人员通过操控控制面板10上的控制按钮，结合plc控制器，有效的控制伺服电机85的启动，前后两组传输轮82夹持住板材a并传输板材a；有效的控制物料泵94的启动，将漆箱95中的漆液通过多个喷雾喷咀92对板材a的上下两侧喷出，全面喷漆，提高喷漆质量；同时，控制热风机组66的启停，将热风通过连通管65-输气管64-热风吹出盘61对板材a的上下两面进行喷出，加快板材a表面漆料的快速干燥，缩短干燥时间，提高加工效率。

  本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

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